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Die Serienfertigung bei MA Zerspanungstechnik GmbH ist darauf ausgelegt, große Mengen von Bauteilen mit gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz zu produzieren. Unsere hochmodernen CNC-Maschinen und qualifizierten Mitarbeiter gewährleisten, dass jede Charge den höchsten Standards entspricht und termingerecht geliefert wird. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf zuverlässige und skalierbare Produktionslösungen angewiesen sind. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität in der Serienfertigung und passen unsere Prozesse an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Ob es sich um kleine oder große Serien handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionskosten senken und Ihre Lieferzeiten verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

CNC-Frästeile aus Kunststoff

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Das Dreh- Frästeil, das in zwei Aufspannungen gefertigt wird, ist ein Paradebeispiel für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Geometrien und Formen mit höchster Genauigkeit zu erstellen, was besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie wird sichergestellt, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Die Fertigung in zwei Aufspannungen bietet den Vorteil, dass die Bearbeitungszeit reduziert und die Genauigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer verbesserten Produktivität und einer Reduzierung der Produktionskosten. Die Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Die Fähigkeit, komplexe Teile effizient zu produzieren, macht dieses Angebot zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Stanzteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Diese Teile werden durch den Einsatz von Stanzwerkzeugen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Formen und Geometrien aus Metallblechen zu stanzen. Durch die Herstellung von Stanzteilen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Stanzteile eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Teile sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Stanzteilen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Unser erfahrenes Team steht Ihnen für maßgeschneiderte Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Ob komplexe Bauteile oder vollständige Baugruppen - wir setzen Ihre Projekte effizient und pünktlich um. Im Zentrum unserer Produktionsstätte entstehen präzise Maschinenbauteile und Komponenten höchster Qualität. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Fertigungsverfahren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Die Rosche Tieflochbohren GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für präzise zentrische Sacklochbohrungen. Unsere modernen Maschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten die Herstellung von Bohrungen mit exakter Maßhaltigkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Mit unserem umfassenden Service bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften und Vorteile zentrischer Sacklochbohrungen: Hohe Präzision und Qualität: Unsere Sacklochbohrungen werden mit höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um sicherzustellen, dass sie genau den Spezifikationen entsprechen. Modernste Technologie: Ausgestattet mit fortschrittlichen Bohrmaschinen, bieten wir exakte und effiziente Bearbeitung für Ihre Bohrungen. Flexibilität und Vielseitigkeit: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Schnelle Durchlaufzeiten: Durch optimierte Prozesse können wir Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umsetzen. Umfassende Dienstleistungen: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung – bei Rosche Tieflochbohren erhalten Sie alles aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Innovation und Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für zentrische Sacklochbohrungen. Rosche Tieflochbohren steht für Qualität, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktentwicklung vorantreiben.

Mit unserem flexiblen Maschinenpark haben wir immer die richtige Antwort auf Ihre Anfrage. Egal ob Einzelteil oder Großserie, wir haben die richtige Maschine, um Ihre Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

Daniel Herrmann Feinwerktechnik fertigt hochpräzise Aluminiumdrehteile dank modernster Technologie und einem erfahrenen Team. Mit einem breit gefächerten Leistungsspektrum, innovativen Ideen und kurzen Reaktionszeiten werden individuelle Anforderungen erfüllt. Datenschutz hat oberste Priorität. Unsere CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung von Einzelteilen bis hin zu Großserien, stets mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit.

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

CNC-Frästeile Unsere CNC-Frästeile werden mit höchster Präzision gefertigt und sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Industrien geeignet. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere modernen CNC-Maschinen garantieren höchste Genauigkeit und Qualität. SEO-Keywords: CNC-Frästeile, Präzisionsteile, CNC-Bearbeitung, Metallfräsen, Serienteile, Maschinenbau, Automobilkomponenten, Baugruppenfertigung, maßgeschneiderte Metallteile, Industrielle Frästechnik, Hochpräzisionsbearbeitung, CNC-Technologie, Frästechnik Deutschland, Metallbearbeitung, Serienfertigung Für spezielle Kundenwünsche oder komplexe Formen bieten wir passgenaue Frästeile an. Unsere CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen, wodurch komplizierte 3D-Konturen erzeugt werden können. Die Frästeile-Verpackungen bieten durch die 3D-Technik eine hohe Flexibilität und ermöglichen jegliche Formen von Verpackungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen. Unsere Frästeile bieten eine optimale Passgenauigkeit und sind ideal für spezielle Anforderungen.

Unsere Frästeile für den Maschinenbau sind speziell auf die Anforderungen dieser Branche zugeschnitten. Maschinentechnik Köberle GbR fertigt robuste und präzise Bauteile, die in verschiedenen Maschinenbauanwendungen eingesetzt werden. Von komplexen Geometrien bis hin zu einfachen Komponenten – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Unsere CNC-Frästeile für den Maschinenbau sind für ihre hohe Belastbarkeit und exakte Ausführung bekannt und tragen zur Optimierung Ihrer Maschinen und Anlagen bei. Mit unserer Expertise und unseren modernen Fertigungskapazitäten garantieren wir Ihnen Bauteile, die höchste Qualitätsstandards erfüllen.

Artikelnummer: 132942 Stahl flüssig Zum Vergiessen Fliesst auch in kleine Zwischenräume Hohe Festigkeit Ausgezeichnete Haftung zu anderen Materialien Hohe Abbildungsgenauigkeit beim Formenbau Geringes Schrumpfen Mechanisch gut zu bearbeiten Rostet nicht Giessfähiges Epoxy-Metall-Produkt zur hochfesten Reparatur von Stahl- und Gussteilen Kann ausgehärtet wie Metall mechanisch bearbeitet werden Zur Herstellung von Formen und Vorrich-tungen Gebindeart Conditionnement: Töpfe Gebindegrösse Qté de livraison: 2X250 g Artikelnummer: 132942 P: 10

Mit dem we-ro-cut Rohrschneider schneiden Sie Stahl-, Edelstahl- und PVC-Rohre exakt rechtwinklig und ohne Verlauf. Die klassische Anwendung: Einen Handlauf auf der Baustelle kürzen mit perfektem Schnitt und gleich den Deckel einschlagen ohne Nacharbeit. Weiterer Vorteil dabei: Der ganze Vorgang dauert nur wenige Sekunden.

Robuster 1-Quadranten-Stromrichter für Gleichstromnebenschlussmotoren / Strombegrenzung einstellbar / IxR Kompensation einstellbar / Bei 80851XE mit elektronischem Blockierschutz / Komplett montiert mit PG-Verschraubungen sowie je 2m Netz- und Motorenanschlussleitung

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität: Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung unseres hochpräzisen Maschinenparks versetzt uns in die Lage, als Bearbeiter für Großteile Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren und problemlos die geforderten Oberflächengüten zu erreichen.

Rohraußenzentrierung mechanisch - mittelschwer DN 100 bis DN 1200 Die weit ausgesparten Brücken ermöglichen es, bis zu 80% der Wurzellage einzubringen, ohne die Zentrierung zu lösen. Die Druckschrauben ermöglichen, deformierte Rohre so auszurichten, dass ein bündiges Heften möglich ist.

Sadlos Motorradberatung steht als Dienstleister für die Optimale Beratung für Kunden die sich ein Motorrad kaufen wollen .Desweieteren Modellberatung bis hin zur Wartungs-,Reparatur- u. Umbauarbeiten

Zum manuellen Trennen von Metallrohren in jeder Position. Einfach in der Anwendung – überlegen in der Sicherheit. Rohre trennen im Handumdrehen. Der Metall-Rohrabschneider eignet sich speziell zum Trennen in beengten Platzverhältnissen und für Trennprozesse, in welchen keine Späne entstehen dürfen. Zum manuellen Trennen von Metallrohren in jeder Position. Einfach in der Anwendung – überlegen in der Sicherheit. Die patentierte Schneidtechnik des MRA basiert auf den durchmesserspezifischen Manschetten und flexiblen Mehrrollen-Schneidketten. Diese beiden, aus gehärtetem, verschleißfestem Stahl gefertigten Komponenten ermöglichen: • hohe Standzeiten der Komponenten • das rechtwinklige Führen der Schneidkette um das Rohr • das Laufen des MRA über Laufrollen auf den Manschetten • geringe Hand-Pendelbewegungen • das Trennen von Rohren aus Edelstahl Rostfrei Weitere Vorteile: • Deformationsfrei und rechtwinklig • Stromlos und spanlos • Auf engstem Raum und in jeder Position Trennbare Werkstoffe: • Hochlegierter Stahl (Edelstahl Rostfrei, ­Werkstoff-Nr. 1.40... bis 1.45...) • Un- und niedriglegierter Stahl • Gusswerkstoffe • Nichteisenmetalle Rohr-AD: 25,0 - 254,0 mm Wanddicke: 0,8 - 3,0 mm Maschinengewicht: 3,1 kg

Schutzmantelrohrsystem für einen beschädigungsfreien Einbau Das SLM® 3.0-Rohrsystem ist ein patentiertes, mehrschichtig aufgebautes Schutzmantelrohrsystem der neuesten Generation. Beim Einbau mittels alternativer Verlegetechniken sichert das Schutzmantelrohr dem Netzbetreiber Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit. Ingenieurbüros und Auftraggeber weisen mit dem Rohr eine fehlerfreie Planung nach. Produktvorteile | Produktaufbau • Die spezielle additive Schutzschicht (Verschleißschicht) ermöglicht den beschädigungsfreien Einbau des neuen Druckrohres. • DVS-konforme Schweißung: Heizelementstumpfschweißung ohne Mantelrückschnitt möglich, Sattelschweißung auf unbeschädigtem Druckrohr • Grabenlose Verlegetechniken sind möglich ohne lebensdauerverkürzende Beschädigungen oder Reduzierung des Sicherheitsfaktors. • ein Rohrsystem für sämtliche Verlegetechniken (offene und geschlossene Bauweisen) Auf einen Blick Anwendung: Hausanschlussleitungen | Ver- und Entsorgungsleitungen | Transportleitungen | Industrielle Leitungssysteme Zielgruppen: Ver- und Entsorgungsunternehmen | Industrieunternehmen | Bauunternehmen Dimension: OD 25 – 1.600 mm Medium: Trinkwasser | Gas | Abwasser | Industriemedien Werkstoff : Mediumrohr, kalibriert und signiert, aus PE 100-RC (spannungsrissbeständig) Schutzmantel aus modifiziertem Polyethylen PEplus SDR: SDR 17,6 – SDR 7,4 (andere auf Anfrage) Verbindungstechnik: Heizelementstumpfschweißverfahren | Heizwendelschweißverfahren | mechanische Verbinder Zulassungen/Normen: DIN 8074/75; EN 12201; EN 1555; DVGW GW 335-A2; PAS 1075 Grenzen des Produktes: Druck bis PN 16 für Wasser bzw. PN 10 für Gas; Darüber hinausgehende Betriebsdrücke s. HexelOne® SLM

Spannbereich 12“ - 24“ Einspannen Aussen 12“ - 22“ Einspannen Innen 14“ - 24“ Max. Raddurchmesser 1000 mm (39,5“) Max. Radbreite 320 mm (12,5“) Abdrückkraft 2.800 Kgf (6.175 Ibf) Drehgeschwindigkeit 8 rpm (8-15 rpm 2sp) Geräuschpegel < 70 +- 3 dB(A) Betriebsdruck 8—10 Bar (116—145 psi) Elek. Dreiphasenmotor 0,55 kW (0,75 Hp) Elek. Einphasenmotor 0,75 kW (1,0 Hp) Nettogewicht 185Kg T.I. Version 195 Kg

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

CMT entwickelt und liefert wirtschaftliche Lösungen für höchste Präzision und für die Fertigung von hohen Stückzahlen im Bereich von zylindrischen Werkstücken. Die erste Maschine im Bereich von Vector, für hohe Volumen-Produktion von kleinen Teilen. Geeignet für das Schleifen von Durchmessern, Gesichter, Schrauben und Formen. Vector Twin, ausgestattet mit 2 Spindeln, gleichzeitiges Schleifen und Beladen erhöht die Produktivität.

Drehbearbeitung bis L = 6.000 mm Drehen - CNC und konventionelle Lohnfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, wir drehen Ihnen Ihre Bauteile schnell und präzise auch im Lohn. Zwar verstehen wir uns nicht als Lohndreherei, dennoch steht unser auf die Instandsetzung von Maschinen und Anlagen ausgelegter vielseitiger Maschinenpark unseren Kunden auch für das Drehen von Einzelteilen und kleinen Serien im Lohn zur Verfügung. Gewicht: bis 20 Tonnen

Großformatige Rohre, z. B. Pipeline-Rohre TriPURIS bietet mit dem „TUBOS-Monster“, eine mechanische Reinigung der Oberfläche mit Standard Drahtbürsten. Beispiel Entrosten Problem: Großformatige Rohre, wie z. B. für Pipelines werden bis zu Ihrer Verwendung draußen gelagert, wo sie der Witterung ausgesetzt sind. Diese werden, bevor sie verlegt werden, außen gegen Korrosion beschichtet. Damit diese Beschichtung dauerhaft haftet, ist es dringend Notwendig, dass das Metall blank und frei von Einschlüssen ist. Hierfür werden die Rohre meist durch eine Sandstrahlanlage geschickt. Sandstahlanlagen sind sehr Wartungsintensiv und belasten die Umwelt durch hohen Lärm und Staub, weshalb sie meist aufwendig gekapselt werden müssen. Diese Reinigt die Oberfläche mit extrem Beschleunigten z. B. Sandpartikeln. Dabei kommt es vor, dass Partikel auf der Oberfläche eingeschlossen wer-den und die Beschichtung an diesen Stellen nicht dauerhaft haftet. Lösung: TriPURIS bietet mit dem „TUBOS-Monster“, eine mechanische Reinigung der Oberfläche mit Standard Drahtbürsten. Dabei werden ein oder mehrere TriPURIS-Planeten Aggregate-Module hintereinander geschaltet und wirken von Oben auf das rotierende Rohr. Je nach Größe und Gewicht der Rohre gibt es zwei verschiedene Varianten, wie sich das Rohr schneckenartig unter den Bürsten bewegt. Jedes TriPURIS-Planeten Aggregate-Modul agiert dabei Autark und kann individuell Eingestellt und mit verschiedenen Bürsten bestückt werden. Der Einsatz von z. B. gezopften Drahtbürsten, die Aufgrund ihrer Beschaffenheit selbst-schärfend und sehr aggressiv Arbeiten, garantiert sehr niedrige Betriebskosten. Den Reinheitsgrad oder die Struktur der Oberfläche wird dadurch die Parameter der Module bestimmt Herkunftsland, Made in: Deutschland, Germany

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Passgenaue Schrägschnitte bis mit hohen Schnittgeschwindigkeiten in Rohre oder Profile ist dank modernster Technik kein Problem mehr. Dabei eröffnen High-End-Laserschneidanlagen neue Anwendungsfelder für die Rohr- und Profilbearbeitung . So können ohne Qualitätsverlust Rohre und Profile bis 250 mm Durchmesser mit Wanddicken von bis zu 8 mm sicher mit dem Laser bearbeitet werden. Ein hoher Automatisierungsgrad garantiert dabei minimale Nebenzeiten und einen sanften Entladevorgang, weshalb auch kleine Losgrößen wirtschaftlich realisierbar sind. Auch können unterschiedliche Rohrgeometrien in einem Arbeitsgang durch selbstjustierende Spannsysteme bearbeitet werden.

Zuverlässige Messtechnik Zuverlässige und exakt arbeitende Messtechnik ist die Basis für die Führung thermisch-metallurgischer Prozesse. Dabei ergeben sich unterschiedlichste Aufgabenstellungen, die weit über den Einbau einer Messtechnik-Komponente hinausgehen. Unter anderem sind folgende Themen zu bearbeiten: Auswahl der geeigneten Messfühler und Auswertegeräte Auswahl des geeigneten Messortes in der Anlage Konfiguration und Parametrierung der Messtechnik Verarbeitung und Plausibilisierung der Messwerte Festlegung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen für die Erhaltung der Funktionsfähigkeit und Genauigkeit der Messtechnik Erfahrungen mit Prozessgrößen Basierend auf unseren Erfahrungen mit den typischen Prozessgrößen, wie z. B.: Temperatur Durchfluss Heizwert Brenngaszusammensetzung Abgaszusammensetzung übernehmen wir die o. g. Aufgaben für Anlagenbauer und -betreiber oder unterstützen sie bei deren Bearbeitung - sowohl bei der Errichtung von Neuanlagen als auch beim Betrieb und der Modernisierung vorhandener Anlagen. Unter Nutzung aktueller Technologien der Datenverarbeitung und der Erstellung mathematisch-physikalischer Modelle implementieren wir auch virtuelle Temperaturmesstechnik als Basis für eine weiter verbesserte Prozessführung und -überwachung.